□本报记者 江一舟

日前，记者走进常德卷烟厂二车间，见证了一支香烟的诞生之路。

工作人员告诉记者，常德卷烟厂二车间有一个响亮的名字——“芙蓉王”专线，这条2009年扩改建成的专线，一共有24组设备，以每分钟14万支烟的速度生产“芙蓉王”，为彰显“芙蓉王”卷烟风格和提质扩量提供了有力保障。

宽敞明亮的厂房、一尘不染的地面、有序运转的设备是二车间给人的第一印象。仔细观察下来，不免让人惊讶，切割好的烟丝被匀速输送到卷烟机里，烟丝加速旋转，一根根香烟瞬间便从生产线的另一端列队而出；烟支通过输送装备有序运转至包装设备，成小包再成条包；输送带上，一条条“芙蓉王”香烟被匀速输送到封箱系统……偌大的车间里，放眼望去，除了整排的生产线，只能看到很少的几位技术工作人员。他们表情严肃，双眼紧紧地盯着飞速运转的生产线。

作为设备工程部卷包技术员，35岁的文亚宇每天都要和这些设备打交道，一站就是8小时。他说， 技术员的工作就是要监控设备运行，排除设备故障，并做好设备的保养和预防性维修，保证生产的有效作业率和产品质量。文亚宇介绍，别看这些机器利用智能控制可以感知设备提供的数据，对数据信息进行处理、反馈并作出决策，依据算法模型实现无人干预，自主驱动完成生产，但它们“摆脸色”的方式是通过运行过程中产生的参数进行预警。这些犹如乱码似的符号在普通人眼中无异于天书，你若忽视它，设备立马就罢工。要知道1组高速设备停工1小时，就会耽误60至70万支香烟生产。这时候，技术员的存在就尤为重要了，是设备部件磨损了，还是电器系统不稳定，又或是质量检测系统达不到标准的精度，技术员一看就懂，他们能通过预防性维修将这些设备治得服服帖帖。

工作人员介绍，常德卷烟厂易地技改项目正如火如荼进行，智能化是新工厂的三大定位之一。据说将在实体工厂基础上，通过人工智能、VR等技术构建模型实体一致的虚拟工厂，数据和实体一一对应、实时联动，建立形成生产仿真模型，通过产前仿真实现优化排产，通过实时仿真实现精准调度，通过历史回溯辅助问题分析，加强生产运行的智能化管控。不远的未来，一个更加数字化、智能化、精益化的新工厂即将登场。

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实习编辑：徐翥徽 编辑：祝嘉锶